FABRICACION DE HERRAMIENTAS PARA GOMERIAS EN BUENOS AIRES

La firma desarrolla un activo programa de calidad total sobre todos sus productos, tomando en cuenta fundamentalmente las exigencias elaboradas por los diversos clientes de las principales empresas terminales.
Dichas empresas suministran las condiciones técnicas que debe cumplir cada producto a fabricar según planos y especificaciones técnicas ad hoc.
En base a las mismas, y junto con el análisis de los procesos de producción, se confeccionan los métodos y se selecciona el herramental necesario para el seguimiento de los siguientes controles:
- Controles dimensionales.
- Control de tolerancias de fabricación.
- Control de dureza.
- Control de materiales (análisis químicos y ensayos mecánicos)(*).
- Control de superficies y terminaciones.
- Dispositivos de ciclado.
(*) En laboratorios certificados por industria automotriz.
Tales exigencias se vuelcan asimismo sobre los productos destinados al mercado de repuestos.

· Criques columnas.
· Criques doble tijera.
· Llaves en cruz para usuarios comunes y especiales para gomeros.
· Llaves tubo para tuerca de rueda para camiones.
· Llaves para tuerca de rueda originales de industria automotriz.
· Criques especiales para industria automotriz.

Para la certificación de la calidad de los productos fabricados se toman en cuenta principalmente las especificaciones de diseño elaboradas por industria automotriz.
A partir de dichas especificaciones se confeccionan los planos internos de conjunto y de partes a fin de volcar las diversas operaciones de:
- Fabricación.
- Control de proceso.
- Control de producto.
requeridas según un programa industrial lógico.
Dichos planos internos los elaboran, en forma conjunta, las áreas de Producción y Control de Calidad.
Una vez aprobado el sistema de fabricación y control, se elabora la primera partida de muestra (prototipo), la que es sometida a los controles de:
- Dimensionales.
- Materiales.
- Dureza.
- Performance.
especificado según diseño.
A partir de la aprobación interna y/o externa (cliente) de la muestra prototipo, se elabora el diseño definitivo de la pieza, con sus correspondientes tolerancias de fabricación y características de terminación superficial.
Con esta documentación mas la experiencia obtenida en la fabricación de la muestra prototipo se elaboran las correspondientes Hojas de Ruta con la descripción de la operación junto con los tiempos y controles requeridos en cada caso.

La estructura organizativa de la empresa contempla la cobertura de los siguientes aspectos principales que hacen al Control de Gestión:
- Producción.
- Aseguramiento de la calidad.
- Personal.
- Compras.
- Ventas.
- Ingeniería.
- Producción: desarrolla todas las tareas inherentes a la conducción de planta y fabricación de los diversos productos.
- Aseguramiento de la calidad: tiene a su cargo la implementacion y verificación del plan de calidad a través del correspondiente Programa de Calidad.
- Personal: administra y capacita los recursos humanos propios de la empresa.
- Compras: desarrolla todas las tareas inherentes a la adquisición de materia prima e insumos requeridos para la producción y el control de gestión de la firma.
- Ventas: desarrolla todas las tareas inherentes a la colocación de los diferentes productos elaborados, en el mercado correspondiente (Terminales Automotrices y Mercado de Reposición).
- Ingeniería: Departamento multidisciplinario encargado del estudio para el desarrollo de productos y procesos según especificaciones propias y/o de clientes. Dicho departamento se forma a partir de la unión transitoria de las jefaturas de producción, control de calidad y matriceria, respondiendo en forma conjunta a la Gerencia de Planta.

Administración: Avda. Velez Sarsfield 6380 – C.P: 1605 - Munro – Buenos Aires – Tel/Fax: (54-11) - 4762-5392
Fábrica: Bartolomé Mitre 2057 – C.P: 6700 – Luján – Buenos Aires - Tel/Fax: (54-2323) - 424053
Web: www.ioma.com.ar | E-mail: info@ioma.com.ar